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水泥窑超低排放不再是梦,脱硝技术普及就在明天

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水泥窑超低排放不再是梦,脱硝技术普及就在明天

发布日期:2019-05-28 00:00 来源:http://www.yh1054.com 点击:

选择性催化还原法(SCR)是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOx转化为氮气和水,以达到减排NOx目的脱硝手段。据了解,该技术在火电行业已经得到了广泛应用,目前国内火电行业90%生产线采用SCR技术进行脱硝,同时该技术在玻璃窑炉等其它窑炉上也成功实现应用。然而,截止到目前,SCR技术在水泥行业的应用仍然不多。

水泥窑超低排放不再是梦,脱硝技术普及就在明天


事实上,SCR是工业上应用最广的一种脱硝技术,以NOx脱除效率高著称。理想状态下,可使NOx的脱除率达80%以上,喷入到烟气中的氨几乎完全和NOx反应,是目前最好的固定源NOx治理技术。在电力行业执行NOx排放值100mg/Nm3的情况下,仍可以很好的实现排放要求。

然而,如此高效率的脱硝技术缘何在水泥行业应用甚少?究其原因,水泥行业复杂的工况环境、高投入、高维护费用和阻力高等不利因素制约了SCR技术在水泥行业的应用。

水泥窑用耐火材料

我公司生产的部分水泥窑用耐火材料


温度限制:据了解,催化剂当今最普遍应用的是多孔Ti2O5(载体)做成蜂窝状模块化,载体表面敷有起催化作用的活性成分V2O5和WO3,反应温度在280℃~400℃为佳。而在新型干法水泥生产线中,预热器出口的温度先进的已降到300℃以下,装SCR的实际脱硝效果受到一定的影响。同时,为贯彻国家节能降耗政策,我国2500t/d以上的生产线普遍加装余热锅炉,其排气温度达150℃以下,对这样的烟气,已不再适合装设SCR系统。

粉尘限制:水泥炉窑尾部的粉尘含量高达80~100mg/Nm3,易造成催化剂孔隙堵塞,催化剂磨损加剧,致使系统压降增加,给引风机的正常运行造成严重威胁,从而影响水泥炉窑生产线长期稳定运行。

碱性环境限制:水泥炉窑烟气中钠、钾等水溶性碱金属化合物易与催化剂中的V2O5反应从而使催化剂中毒,降低催化剂的活性。

排风阻力限制:因装设SCR,排风阻力将增加500~1000pa,受此影响,吨熟料将增加烧成电耗0.75~1.5kWh/t。

成本限制:采用SCR技术脱硝需要要增设装置、占用空间、投资大、运行费用较高。有资料显示,5000t/d生产线利用SCR减排NOx总投资在4000万元左右。

受上述因素影响,SCR在水泥企业鲜有应用,但是随着环保标准的不断严格,加上技术的不断完善,SCR其实可以作为一个选择方向。

据了解,河南登封市宏昌水泥有限公司已于2018年10月14日建成国内首条SCR脱硝示范线,并通过专家组核查。作为国内首条SCR脱硝示范线,该项目的验收不仅意味着着SCR脱硝技术可以成功运用在水泥行业,更是为行业实现超低排放带来可能。该项目可实现氮氧化物排放量低于50mg/m3,开创中国水泥行业之先河。

注:水泥窑用耐火材料有:粘土砖保温砖高铝砖磷酸盐结合高铝砖镁砖、轻质浇注料、可塑料、耐磨浇注料、硅酸钙板等。

文章来源:中国水泥网信息中心

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